Compacteur de mousse PE & EPS/PSE GREENMAX Zeus C100

Le compacteur GREENMAX ZEUS C100 est conçu pour la densification des plastiques expansés, avec un focus particulier sur le polyéthylène expansé (EPE/mousse PE). Grâce à une extrusion par vis (pression générée par la rotation) et à une technologie de fusion superficielle, la machine transforme les déchets volumineux en blocs denses, stables et faciles à stocker.

L’atout principal du ZEUS C100 réside dans son traitement par fusion de surface, qui permet de stabiliser les blocs et de limiter le relâchement / la ré-expansion après compactage — un point clé pour le polyéthylène expansé (EPE).

Avec une capacité jusqu’à 100 kg/h, le ZEUS C100 densifie également le polystyrène expansé (PSE/EPS) : sans chauffage additionnel, le PSE/EPS peut être compacté avec un ratio jusqu’à 50:1, réduisant fortement le volume pour la manutention et le transport.

Matériaux compatibles: EPE (polyéthylène expansé / mousse PE), EPP (polypropylène expansé), PSE/EPS, XPS, PSP, ainsi que des barquettes et gobelets en matière expansée.

FAQ

1) Presse à froid (densification mécanique) vs compacteur à chaud (hot-melt/thermofusion) : comment choisir?

Le choix dépend surtout du type de matière (PSE/EPS vs EPE/mousse PE) et du produit final attendu (bloc densifié vs lingot fondu). 

Pour le PSE/EPS (polystyrène expansé) : la presse à froid / densification mécanique est souvent suffisante et économe, avec des ratios typiques à 50:1 selon les machines et conditions. 

Si vous visez une densité maximale (et un produit “fondu” pour certaines filières) : le hot-melt / thermofusion produit des lingots très denses, avec des ratios pouvant aller jusqu’à ~90:1 selon les modèles. 

Pour l’EPE (polyéthylène expansé / mousse PE) : la matière est plus “élastique”, donc la stabilité du bloc devient un critère central. Un procédé à chaud ou une solution avec traitement thermique peut être privilégié; sinon, il faut une technologie qui aide à stabiliser le compacté. 

➡️ ZEUS C100 se positionne entre les deux : compression par vis + fusion de surface (surface hot melting) pour améliorer la stabilité des blocs, particulièrement utile sur EPE/mousse PE, sans aller jusqu’à une fusion totale en lingots. 

2) Le ZEUS C100 peut-il traiter “mousse PE” réticulée (XPE/XLPE) ?

En France, “mousse PE” peut désigner EPE (non réticulée) ou XPE/XLPE (réticulée). Les comportements sont différents.

➡️ Pour éviter toute ambiguïté, validez la matière (fiche technique / échantillon) avant décision, surtout si vous traitez de la mousse PE réticulée.

3) Combien de personnes faut-il pour faire tourner la machine ?

En général, 1 opérateur suffit (alimentation + surveillance + évacuation des blocs).

Prévoyez 2 personnes si le flux est très continu, si la manutention/palettisation est intensive, ou si l’alimentation est 100% manuelle.

4) Quel niveau d’expérience est nécessaire (facilité d’utilisation) ?

Le poste est accessible : l’essentiel est de respecter le tri matière, une alimentation régulière, et les règles de sécurité. Une mise en route guidée permet de standardiser rapidement les bons gestes.

5) Quelles conditions d’installation faut-il prévoir (électricité, espace) ?

Prévoir : une alimentation électrique adaptée à la configuration, un espace pour l’alimentation et la sortie des blocs, et une organisation pour la collecte/stockage. Pour un site poussiéreux, une bonne gestion de la propreté (aspiration/housekeeping) est recommandée.

6) Entretien : quelles sont les opérations courantes ?

Contrôles réguliers, nettoyage, inspection des zones en contact et des éléments soumis à l’effort. Un tri amont propre réduit l’usure et améliore la stabilité des blocs (important sur EPE/mousse PE).

7) Garantie & SAV : comment ça se passe ?

La garantie et le service dépendent du contrat et de la configuration (pièces d’usure exclues).

Vidéo de fonctionnement du ZEUS C100